1.備料

配料，在接到訂單后，首先要根據產(chǎn)品BOM表計算出生產(chǎn)此批訂單所需膠料的重量，再根據產(chǎn)品原料的配方計算出原料、色膏、硫化劑等原輔料所需的重量，并根據計算結果準備好所需的各種原輔料。

煉膠：在原料、色膏、硫化劑等原輔料準備好以后，還不能直接用于硫化成型，需要借助機器將這些原輔料攪拌均勻，這個(gè)過(guò)程就是煉膠，也叫做混煉。

裁料：各種原輔料在經(jīng)過(guò)煉膠煉膠后，還需要按產(chǎn)品工藝書(shū)用機器將膠料裁切為硅膠制品成型所需的尺寸和重量。

2.打樣

(1) 用戶(hù)提供具體設計圖紙；

(2) 模具公司決定下單制作模具；

(3) 模房人員開(kāi)始編程；

(4) 模具房工作人員按程序制作模具，直至模具生產(chǎn)完成。模具生產(chǎn)完成后，就是客戶(hù)的產(chǎn)品打樣。

硅膠制品的打樣涉及到很多細節項目，這些項目被稱(chēng)為工程數據。產(chǎn)品打樣通常會(huì )確定很多細節，比如商品原料、商品顏色、產(chǎn)品工藝.商品上的圖案等等。在正確選擇這些東西之后，就有可能初步生產(chǎn)出第一批讓顧客滿(mǎn)意的硅膠產(chǎn)品。

3.成型

機臺的操作員將切好的硅橡膠整齊的放在生產(chǎn)模具中，操作平板硫化機臺施加壓力，高溫模壓成型為最終的產(chǎn)品。如果產(chǎn)品是具有導電性的遙控器硅膠按鍵，那么導電碳?；蚴墙鹆Ｒ才c硅橡膠一起模壓成型.

4.檢查

1.檢查按標準卡和限度樣版對產(chǎn)品全數檢查后，把產(chǎn)品送到QA待品保。

2.確認待品保區的產(chǎn)品并找出相應的品保作業(yè)標準卡，并按標準卡上的要求對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。當發(fā)現不合格時(shí)，QA在流程傳單上注明退貨原因，把整批產(chǎn)品退到檢查，進(jìn)行重檢，并在生產(chǎn)傳單上簽字蓋印章。
3、當發(fā)現異常不良時(shí)，開(kāi)出《異常不良投訴單》給責任單位進(jìn)行改善。抽檢合格時(shí)，在生產(chǎn)傳單上簽字蓋上章。
4、及時(shí)在QA品保記錄表上注明品保狀況。品保合格后立即送包裝。

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